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无缝钢管的生产过程;无锡无缝钢管的生产过程可分为冷拔和热轧两种,冷轧无缝钢管的生产过程一般比热轧更为复杂,管材毛坯应首先进行三辊连续轧制,挤压后进行直径测试,如果表面不响应裂纹,管子应经过切割机,经过切割机切割成约1米长的毛坯。进入退火过程,退火要用酸性液体酸洗,要注意酸洗时表面是否会产生大量气泡。如果产生大量泡沫,就表明钢管的质量达不到相应的标准。从外观上看,冷轧无缝钢管应比热轧无缝钢管短,无锡冷轧无缝钢管的壁厚一般小于热轧无缝钢管,但表面比厚壁无缝钢管看起来更亮,表面不粗糙,口径上没有很多毛刺。热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后交货。热轧无缝钢管经过质量检查后,要经过工作人员严格的手工选择,质量检查后表面油漆后要进行多次冷拔试验,热轧处理后要进行穿孔试验,穿孔过大时要进行矫正。校正后,从输送机装置送到探伤机进行探伤仪试验,后贴上标签,编制规格后放入仓库。



GB9948石油裂化管:用于石油炼厂的炉管、热交换器管和管道用无锡无缝钢管。常用优质碳素钢(10、20)、合金钢(12crmo、15crmo)、耐热钢(12cr2mo、15cr5mo)、不锈钢(1cr18ni9、1cr18ni9ti)制造。无锡无缝钢管除得证化学成分和各种机械性能外,还要保证水压、压扁、扩口等试验,及表面质量和无损检验。钢管在热处理状态下交货。 不锈钢管:用各种不锈钢热轧,冷轧的不锈钢管,广泛应用于石油、化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件,除应保证化学成分和机械性能,凡用作承受流体压力的钢管要保证水压试验合格。各种专用钢管要按规定保证条件。


